O Keepfy é um software de manutenção desenvolvido para simplificar a gestão da manutenção. Permite que o gestor cadastre máquinas e equipamentos, e acompanhe o histórico de ocorrências relacionadas a cada um dos ativos. Assim que o gestor descobre qual é a matriz de criticidade das máquinas e equipamentos, consegue definir as principais ações da manutenção para garantir que os bens funcionem corretamente. Diante de todos os tipos de manutenção disponíveis, o gestor pode ficar confuso sobre qual modalidade escolher para cada ativo. Afinal, todas possuem vantagens e podem ser interessantes para melhorar o desempenho do parque fabril. A manutenção preventiva tem como objetivo prevenir a fábrica contra as falhas e paralisações.

Ao eliminar problemas crónicos na raiz, esta abordagem contribui para aumentar o ciclo de vida dos equipamentos. Na manutenção preditiva os equipamentos e as máquinas precisam ser monitorados e inspecionados constantemente. Caso a empresa não realize um plano para a manutenção corretiva, ela pode acabar tendo de arcar com altos gastos com peças, mão de obra e serviços. Mas ela também procura aumentar a rentabilidade do negócio, antecipar possíveis falhas e melhorar o desempenho geral da organização. Além disso, pretende deixar a empresa mais preparada para atender o mercado e garantir um diferencial competitivo.

Além disso, aumenta a segurança dos funcionários, bem como a produtividade da empresa. A incorporação de tecnologia na manutenção industrial traz consigo uma série de vantagens que ajudam a melhorar significativamente a eficiência e a produtividade das operações. A utilização de KPIs de manutenção industrial, como MTTR, MPd e ERV fornece insights valiosos sobre a performance da manutenção, permitindo ações proativas para melhorar a operação e reduzir custos.

A manutenção não planejada é aquela que surge de forma repentina e inesperada, decorrente de avarias ou falhas nos equipamentos. Geralmente, estas avarias ocorrem pelo desgaste natural do equipamento, falta de lubrificação ou limpeza, má utilização do equipamento, entre outros fatores. Mantendo-se informado, você pode identificar oportunidades para melhorar a eficácia da manutenção da sua indústria.

Outras empresas podem optar por realizar manutenção preventiva em todos os equipamentos regularmente, visando a maximização da confiabilidade e disponibilidade. Gera métricas importantes para o setor industrial visando a avaliação de processos em máquinas e demais processos produtivos atrelados aos equipamentos. A confiabilidade deve permear todo o ciclo de vida dos ativos da indústria, a partir de um Sistema de Gestão de Ativos integrado para suportar o processo de tomada de decisão em diversas atividades. Somente assim é possível alcançar um novo patamar de eficiência operacional, com redução do custo de manutenção, redução do custo de peças de reposição, diminuição da exposição ao risco e aumento da capacidade produtiva.

Manutenção Industrial: O que é, Exemplos e Principais Tipos

Desse modo, a prescritiva é uma evolução natural da manutenção preditiva ao avançar além das análises. E diferente da manutenção preventiva, não tem como base um cronograma que visa cobrir falhas. À vista disso, uma boa gestão de manutenção é indispensável para garantir a segurança dos colaboradores da indústria e aumentar a vida útil das máquinas, evitando prejuízos financeiros por manter a qualidade na produção. Uma das principais vantagens da manutenção industrial planejada é que ela reduz drasticamente a necessidade de reparos e parada do equipamento.

• As ações preventivas são aplicadas considerando cada ciclo de intervalo de tempo como horas de uso, quilometragem, ciclos de operação e outros aspectos registrados.
• Como o nome já diz, a ideia é contenção de danos, economizando materiais, peças e mão de obra através do planejamento.
• Por fim, temos a manutenção detectiva que busca fazer inspeções tendo como objetivo identificar possíveis falhas mais complexas e, de certo modo, imperceptíveis para o pessoal de operação e, até mesmo, para o pessoal de manutenção.
• Além disso, o CMMS permite visibilidade em tempo real das intervenções e apoia o planejamento financeiro e logístico com mais previsibilidade.
• Através de controle de parâmetros e métricas é possível aplicar reparos que monitorem a degradação dos equipamentos evitando que ocorram perdas para a empresa a médio e longo prazo.
• Em conclusão, implementar corretamente os diferentes tipos de manutenção​ é mais do que uma exigência técnica — é uma estratégia de negócio essencial para aumentar a competitividade da indústria.

Assim, os técnicos e mecânicos podem executar os reparos ou trocas sem terem a pressão da produção. Quando um equipamento não é crítico para um processo, por exemplo uma serra de fita, pode-se decidir esperar ele apresentar algum problema para agir. Assim, uma técnica de manutenção pode estar em diferentes estratégias e atender momentos distintos. Substantivo feminino que define o cuidado, a conservação e bom funcionamento (de máquinas, ferramentas etc.). Adote softwares de gestão como GMAC e controladores digitais para prever panes e planejar manutenções.

O que é manutenção de máquinas e equipamentos?

Estamos falando de um tipo de reparo muito conhecido nas organizações e muito utilizada em diferentes segmentos organizacionais. Esse tipo de reparo é aplicado quando é observado perda de performance das máquinas, nesse perfil o empreendedor não espera a máquina gerar erros ou ficar com defeitos. A capacidade, o planejamento e a máquina certa geram produtos e serviços fundamentais para a formação de mercados e atendimento de demandas.

Toda essa situação pode minar a produtividade e a eficiência do processo produtivo. Portanto, a manutenção corretiva não planejada consiste no mais indesejável tipo de manutenção para uma empresa, sendo necessário uma manutenção industrial boa aplicação dos outros tipos de manutenção para que sua ocorrência seja evitada. Por exemplo, uma empresa que busca maximizar a eficiência da produção pode optar pela MPT, enquanto uma empresa que busca minimizar os custos de manutenção pode optar pela manutenção preditiva.

Inspeções sensoriais realizadas periodicamente por técnicos permitem a identificação de sinais físicos visíveis, como ruídos ou vazamentos. Soluções paliativas são intervenções temporárias, aplicadas para evitar o agravamento da falha até que uma solução final seja possível. Enquanto isso, uma abordagem eficaz pode reduzir até 50% do tempo de inatividade não planejado e gerar economias substanciais. Mas antes disso, é preciso entender o que é manutenção e como suas diferentes abordagens podem revolucionar a produtividade da sua fábrica. No entanto, em um cenário dominado pela transformação digital e pela Indústria 4.0, as empresas precisam mais do que ações pontuais.

Empresas que implementam esse tipo de monitoramento aumentam a vida útil dos ativos, melhoram o controle de produção e reduzem custos com peças sobressalentes e retrabalho. Adotar uma estratégia eficiente de manutenção vai muito além de escolher entre ações corretivas ou preventivas. É preciso estruturar uma abordagem integrada, considerando o perfil da planta industrial, a criticidade dos ativos e os recursos disponíveis. Uma boa gestão de PCM permite reduzir custos, aumentar a confiabilidade dos ativos e tomar decisões com base em dados. Em uma indústria que se preocupa com a qualidade, o ideal é não permitir que se chegue neste ponto.

Esse método utiliza técnicas de inspeção e sensores para captar alterações sutis no desempenho das máquinas. Embora seja uma abordagem comum em muitas indústrias, é importante diferenciá-la entre manutenções planejadas e não planejadas. Por outro lado, ele não deve ser a abordagem principal em operações industriais, já que confiar excessivamente nela pode prejudicar a produtividade a longo prazo. Ainda assim, há casos em que o modelo é uma estratégia viável, especialmente quando os custos de prevenção são altos ou quando a interrupção de operações não causa grandes impactos.

Saiba Como Programar Manutenção Preventiva

A manutenção detectiva utiliza tecnologia avançada, como IA e machine learning, para identificar problemas ocultos que podem comprometer o desempenho dos ativos. Ela não só prevê falhas, mas aponta exatamente o que fazer para evitar ou corrigir problemas, como ajustes específicos, substituições de peças ou otimizações no processo. O monitoramento online revolucionou a manutenção preditiva ao permitir a coleta de dados em tempo real. Sensores conectados via IoT analisam continuamente o estado dos ativos e, com apoio de IA, geram alertas precisos sobre falhas potenciais. Essa abordagem é projetada para preservar a integridade dos equipamentos, reduzir paradas não programadas e prolongar a vida útil dos ativos.